用實(shí)力和成果說話
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航天科工集團(tuán)某公司三維裝配工藝規(guī)劃3DAST軟件項(xiàng)目
項(xiàng)目背景
航天科工某所在進(jìn)行裝配工藝設(shè)計(jì)時(shí)，采用的是結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)的手段，但是沒有基于產(chǎn)品三維設(shè)計(jì)模型進(jìn)行裝配運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)模擬，也沒有基于三維工藝資源驗(yàn)證操作空間的可達(dá)性。另外，現(xiàn)有的工藝卡片模式來指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)制造不夠直觀，無法滿足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工藝的質(zhì)量和效率的要求。
建設(shè)內(nèi)容
1. 裝配工藝仿真：三維裝配工藝規(guī)劃軟件能夠用于規(guī)劃、模擬、驗(yàn)證、優(yōu)化和展示復(fù)雜機(jī)電液一體化產(chǎn)品的集成過程，確保工藝方案的可行性和合理性，有效指導(dǎo)集成現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際制造。
2. 工藝管理平臺(tái)集成：實(shí)現(xiàn)一體化的三維裝配工藝設(shè)計(jì)與仿真整體解決方案。
3. 裝配工藝推理：針對(duì)典型產(chǎn)品為應(yīng)用對(duì)象，根據(jù)產(chǎn)品數(shù)字樣機(jī)，基于裝配工藝編制知識(shí)，實(shí)現(xiàn)裝配序列、裝配資源和裝配指令等裝配工藝信息的自動(dòng)化推理，提高裝配工藝編制質(zhì)量和效率。
項(xiàng)目成效
(一) 實(shí)現(xiàn)與Teamcenter集成的一體化三維工藝系統(tǒng)
3DAST與數(shù)字化三維工藝設(shè)計(jì)平臺(tái)進(jìn)行深度集成，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)化工藝、3D工序模型雙向傳遞。其中3DAST接收來自TC的三維模型，負(fù)責(zé)三維工藝數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)、更改；TC接收3DAST回傳的三維工藝文件數(shù)據(jù)，負(fù)責(zé)三維工藝數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、審核、瀏覽和下發(fā)。并TC中實(shí)現(xiàn)工裝、工具等工藝資源的管理，為工藝設(shè)計(jì)提供工藝數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
(二) 采用三維技術(shù)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)
由于復(fù)雜機(jī)電液一體化產(chǎn)品的工藝復(fù)雜，三維裝配工藝可以用來指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的加工與裝配，從而使現(xiàn)場(chǎng)制造人員能更加直觀、準(zhǔn)確、高效地完成裝配工作。有效減少現(xiàn)場(chǎng)裝配錯(cuò)誤50%，縮短新員工培訓(xùn)周期30%。
(三) 實(shí)現(xiàn)基于知識(shí)的裝配工藝推理，提升工藝設(shè)計(jì)效率
通過對(duì)裝配零部件基本屬性信息、空間方位與注釋要求等信息進(jìn)行識(shí)別，將存在于以往裝配工藝編制過程中的工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行顯性化處理，按照統(tǒng)一化的定義格式，轉(zhuǎn)換為能夠被計(jì)算機(jī)理解和運(yùn)用的知識(shí)，實(shí)現(xiàn)基于知識(shí)的裝配序列規(guī)劃、裝配指令自動(dòng)推理，從而提高工藝編制的效率與準(zhǔn)確性。
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