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中國兵器集團某公司研發(fā)工藝一體管理PLM系統(tǒng)項目
項目背景
中國兵器集團某公司集產品研發(fā)設計、生產制造、試驗檢測、技術服務于一體，擁有數(shù)字化、輕量化、系統(tǒng)集成的火炮研發(fā)能力；管軸類精密加工、復雜結構件加工、高強度異形材焊接、工具工裝等制造能力。突出技術研發(fā)、核心制造、總裝總調、技術保障、市場營銷，著力打造專而精、精而強的技術創(chuàng)新型經營實體。
在中國制造2025國家發(fā)展戰(zhàn)略背景下，該公司積極有秩序地推進數(shù)字化工廠建設。企業(yè)希望通過建立設計平臺管理、結構化工藝設計與管理協(xié)同平臺，實現(xiàn)對設計、工藝等相關的所有數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，優(yōu)化設計手段，提升設計手段和質量;推進工藝標準化建設，提高工藝設計水平，提高工藝編制效率、數(shù)據(jù)處理效率、實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的完整性、準確性、唯一性和及時性。
建設內容
1.
建立研發(fā)、工藝數(shù)據(jù)管理統(tǒng)一平臺：實現(xiàn)對設計、工藝等相關的所有數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，設計人員可以共享所有的設計、工藝文檔與信息，使得企業(yè)能夠在并行工程環(huán)境下，共享信息，協(xié)同設計，并更好地進行產品的創(chuàng)新和維護，為企業(yè)管理提供一個集成和共享的產品信息庫和檢索查詢模型，有效支持企業(yè)設計知識的三化(標準化、系列化、模塊化)以及設計、工藝業(yè)務快速有序進行。 2. 項目管理：負責技術中心橫向課題計劃制定、任務下發(fā)、項目過程監(jiān)控、項目數(shù)據(jù)分析等管理。 3. BOM管理：提供BOM多視圖管理，可管理的BOM視圖類型有設計BOM、工藝BOM、生產BOM、采購BOM、維修BOM等。 4.
圖文檔審批流程管理：實現(xiàn)流程審批可視化，將企業(yè)所有圖文檔的審批流程定義到企業(yè)設計工藝一體化平臺系統(tǒng)中，通過工作流程提高文檔流轉的效率、安全性和規(guī)范性。 5. 版本管理：系統(tǒng)提供有效的版本管理，標識并維護對象的版本關系，清晰的反映對象的版本變遷軌跡。 6. 可制造性分析系統(tǒng)：支持基于三維CAD的內核進行開發(fā)，實現(xiàn)對三維模型的顯示、操作、信息讀取等,
為模型進行加工特征識別、標注信息讀取和工藝性分析提供推斷依據(jù)。 7.
三維結構化工藝設計與管理：建立三維結構化工藝設計數(shù)據(jù)管理體系，支持工藝審查、工藝BOM管理、工藝路線管理、工藝任務管理、工藝設計、三維裝配工藝規(guī)劃、工藝統(tǒng)計匯總、工藝輸出、工作流程、變更管理、工裝管理、工藝知識管理。 8.
企業(yè)知識積累管理：建立知識的積累機制，通過信息化手段，逐步的收集、整理和沉淀企業(yè)知識，將分散于的經驗變成條理化、數(shù)字化的知識，變得易于檢索、傳遞和共享，能被更高效的利用、更好的發(fā)揮其效益。 9.
多級安全保障體系：具有嚴格的安全保障體系，從物理和邏輯兩個角度構建系統(tǒng)的安全模型，用戶基于安全模型來訪問系統(tǒng)中的信息。安全模型保護了數(shù)據(jù)庫中的信息，確保了在協(xié)同環(huán)境下信息共享和傳遞的操作安全性。 10.
三維裝配工藝設計：通過結構化裝配工藝設計手段，三維結構化工藝設計與仿真，提高工藝質量，減少現(xiàn)場更改;通過三維可視化工藝作業(yè)指導，規(guī)范操作過程，提高效率，穩(wěn)定質量。 11. 系統(tǒng)集成：實現(xiàn)設計、工藝數(shù)據(jù)管理統(tǒng)一平臺與OA系統(tǒng)、主數(shù)據(jù)MDM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)集成，打通設計、工藝、制造數(shù)據(jù)流。
項目成效
(一) 研發(fā)工藝一體化：通過開目PLM系統(tǒng)實現(xiàn)產品研發(fā)設計、工藝設計數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，為設計、工藝技術員提供豐富數(shù)據(jù)查詢及共享功能;實現(xiàn)設計工藝協(xié)同，確保數(shù)據(jù)準確性及及時性，縮短各型產品的設計制造周期、提高質量、降低成本。
(二) 研發(fā)規(guī)范化管理：通過開目PLM系統(tǒng)對產品研發(fā)流程實行規(guī)范化管理，實現(xiàn)產品結構、設計圖紙、設計文檔等設計數(shù)據(jù)全生命周期狀態(tài)管理，規(guī)范產品研發(fā)流程;提供便捷數(shù)據(jù)查詢信息共享，通過對項目過程監(jiān)控、項目數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化設計手段，提升設計質量。
(三) 可制造性分析自動化：通過開目3DDFM程序實現(xiàn)產品設計可制造性分析自動化，提高產品設計質量，縮短產品研發(fā)周期。
(四) 工藝設計標準化結構化：通過開目PLM系統(tǒng)管理工藝設計數(shù)據(jù)及管理流程，實現(xiàn)工藝設計數(shù)據(jù)結構化、全生命周期狀態(tài)管理，對工藝設計過程中的數(shù)據(jù)和流程進行集中管理和控制，建立企業(yè)工藝數(shù)字化協(xié)同管理流程與標準規(guī)范，提高工藝設計水平和工藝編制效率
(五) 三維裝配工藝可視化：通過三維工藝設計，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)結構化、精細化、可視化和集成化，提高工藝設計水平和實現(xiàn)工藝設計創(chuàng)新;實現(xiàn)關鍵、復雜裝配工序的裝配仿真，通過三維裝配仿真的虛擬樣機技術來驗證和評價工藝裝配制造和裝配制造方法;提供3D工藝的可視化展示，提高作業(yè)現(xiàn)場文件可指導性。
(六) 打通數(shù)據(jù)流：實現(xiàn)與下游MES系統(tǒng)無縫集成，打通設計、工藝、制造之間數(shù)據(jù)流，提升數(shù)據(jù)傳遞及時性、準確性，解決信息化孤島。
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