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  (一) 結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同管理

  基于結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)管理體系，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)輸入、工藝BOM管理、工藝路線管理、結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)、工藝定額(材料/工時(shí))、工藝數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)匯總、工藝資源管理、工藝輸出、工作流程、變更管理、系統(tǒng)安全管理等工藝業(yè)務(wù)集中統(tǒng)一、協(xié)同管理，極大程度提升了工藝管理效率。

  (二) BOM數(shù)據(jù)協(xié)同化，保證數(shù)據(jù)一致

  MPM通過(guò)與經(jīng)緯SAP系統(tǒng)的集成，建立企業(yè)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)BOM數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了AutoCAD、Creo4.0中產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)關(guān)系數(shù)據(jù)以及零組件的圖紙、數(shù)模數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)批量導(dǎo)入。同時(shí)，企業(yè)工藝人員能在系統(tǒng)中自動(dòng)形成完整和準(zhǔn)確的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)，并能夠提取設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)中的設(shè)計(jì)屬性和零部件對(duì)應(yīng)的三維模型等設(shè)計(jì)文檔，提高企業(yè)BOM數(shù)據(jù)一致性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性。試運(yùn)行期間，經(jīng)緯智能紡機(jī)MPM系統(tǒng)已建立產(chǎn)品系列12種，零部件數(shù)量1000多個(gè)。

  (三) 規(guī)范化工藝流程體系，提升企業(yè)管理效率

  MPM通過(guò)規(guī)范的流程管理和變更管理體系，保證經(jīng)緯智能紡機(jī)各類(lèi)工藝數(shù)據(jù)的創(chuàng)建、簽審、發(fā)布、變更、失效、廢棄等全生命周期的各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)狀態(tài)均能夠按照企業(yè)的管理規(guī)范進(jìn)行有效管理，并且所有的業(yè)務(wù)均被完整記錄可供追溯。

  (四) 建立工藝資源庫(kù)，實(shí)現(xiàn)知識(shí)累積與繼承

  MPM通過(guò)資源庫(kù)的建立，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)集中管理、共享的工藝工裝設(shè)備資源庫(kù)，提升工藝資源復(fù)用率，保障企業(yè)工藝、生產(chǎn)環(huán)節(jié)資源數(shù)據(jù)一致性，大大提高了生產(chǎn)準(zhǔn)備效率。

  (五) 多系統(tǒng)集成，打通設(shè)計(jì)-工藝-制造數(shù)據(jù)流

  MPM通過(guò)與SAP、MES的集成，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)從設(shè)計(jì)、到工藝、再到生產(chǎn)的有效傳遞，使經(jīng)緯智能紡機(jī)上下游信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)流、信息流打通，保障了企業(yè)全業(yè)務(wù)鏈數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。并且經(jīng)緯智能紡機(jī)MES系統(tǒng)已成功使用工藝數(shù)據(jù)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。