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中車智能云PLM系統(tǒng)及三維工藝設(shè)計(jì)工具項(xiàng)目
項(xiàng)目背景
中車信息技術(shù)有限公司（以下簡稱“中車信息公司”），是中國中車旗下唯一一家以信息技術(shù)和數(shù)字技術(shù)為核心驅(qū)動要素的全資一級子企業(yè)。
中車信息智能云PLM系統(tǒng)（三維工藝設(shè)計(jì)工具）項(xiàng)目旨在通過建立結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)與管理平臺與三維工藝設(shè)計(jì)工具的集成，高效的進(jìn)行工藝過程設(shè)計(jì)。形成從三維產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)、三維工藝數(shù)字化研發(fā)到數(shù)字化制造的主數(shù)據(jù)線，為數(shù)字化工廠建設(shè)提供中心數(shù)據(jù)源。構(gòu)建可視可交互的工藝規(guī)劃、設(shè)計(jì)、仿真與發(fā)布的協(xié)同工作環(huán)境，使得各單位生產(chǎn)現(xiàn)場能夠方便、快捷地瀏覽到加工對應(yīng)的工序級三維工藝技術(shù)數(shù)據(jù)/文件。
建設(shè)內(nèi)容
1. 三維模型可制造性分析：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段幫助設(shè)計(jì)人員、工藝人員、制造工程師盡早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中難以制造、無法制造或制造成本高的設(shè)計(jì)缺陷，減少工藝評審時間，以及設(shè)計(jì)到工藝的往返次數(shù)，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；
2. 三維模型可視化裝配工藝設(shè)計(jì)：與企業(yè)工藝管理系統(tǒng)集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)MBOM三維模型數(shù)據(jù)的利用。在三維數(shù)字化實(shí)體模型的基礎(chǔ)上，借助虛擬仿真技術(shù)等人機(jī)交互手段，進(jìn)行產(chǎn)品三維模型可視化裝配工藝設(shè)計(jì)；
3. 三維模型零件加工工藝設(shè)計(jì)：與企業(yè)工藝管理系統(tǒng)集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)三維環(huán)境下的零件加工工藝設(shè)計(jì)，在可視的三維環(huán)境中，在對零件各加工特征進(jìn)行參數(shù)化的基礎(chǔ)上，結(jié)合參數(shù)化工藝特征庫中的工藝知識來完成機(jī)械加工工藝，可以提高企業(yè)工藝設(shè)計(jì)的效率和水平，確保工藝文件的完整性、一致性、正確性；
4.三維工藝瀏覽：利用3Dweb端網(wǎng)頁顯示，實(shí)現(xiàn)三維裝配工藝動畫和三維工序模型的可視化瀏覽；
項(xiàng)目成效
（一） 三維數(shù)據(jù)規(guī)范統(tǒng)一：通過本次項(xiàng)目建設(shè)，開目3DAST、3DMPS工藝系統(tǒng)與企業(yè)PLM系統(tǒng)深度集成，建立全三維數(shù)字化產(chǎn)品與工藝協(xié)同設(shè)計(jì)及PLM系統(tǒng)平臺，構(gòu)建三維數(shù)字化工藝標(biāo)準(zhǔn)體系，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一、模型規(guī)范、設(shè)計(jì)協(xié)同，從而提升工藝創(chuàng)新能力，提高研發(fā)質(zhì)量，縮短研制周期。
（二） 三維工藝設(shè)計(jì)能力提升：三維可視化工藝設(shè)計(jì)很大程度上降低了工藝設(shè)計(jì)難度，對現(xiàn)場工藝的指導(dǎo)有著明顯的提示，能夠降低現(xiàn)場工人對經(jīng)驗(yàn)的依賴性。通過三維工藝對原有的工藝有了質(zhì)的改善，包括設(shè)計(jì)模型的加工性審查、仿真驗(yàn)證裝配結(jié)構(gòu)的工藝合理性、三維機(jī)加工的工序編排、中間模型的輸出和對下游的工藝輸出有了更多的選擇等方面，在很大程度上提升了工藝設(shè)計(jì)能力。
（三） 三維工藝文件下車間：基于3Dweb 的可視化進(jìn)行三維工序模型的瀏覽，將三維可視化指導(dǎo)文件下放以指導(dǎo)工位人員現(xiàn)場操作，提高工藝文件現(xiàn)場指導(dǎo)性，減少失誤。
客戶反饋
在整個項(xiàng)目實(shí)施過程中，中車信息領(lǐng)導(dǎo)高度關(guān)注，并在雙方集成開發(fā)工作中重點(diǎn)功能做出指示，確認(rèn)開發(fā)詳細(xì)細(xì)節(jié)，縮短雙方整體集成開發(fā)時間，避免了無效開發(fā)。在制造現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)施時，集成開發(fā)功能的應(yīng)用驗(yàn)證得到了現(xiàn)場專家、設(shè)計(jì)人員和工藝人員的一致認(rèn)可，對三維可視化工藝編排以及車間瀏覽方式給予肯定。
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