近日，2024年華中科技大學(xué)《中國中車數(shù)字化人才(技術(shù))專題培訓(xùn)(第一期)》順利召開，作為中國高端工業(yè)軟件領(lǐng)導(dǎo)品牌、行業(yè)領(lǐng)先的3D智能工藝軟件提供商，開目軟件受邀作“基于MBD的三維工藝規(guī)劃和實(shí)踐”培訓(xùn)交流。

此次培訓(xùn)交流活動旨在進(jìn)一步強(qiáng)化中車數(shù)字化人才培養(yǎng)，提升工藝設(shè)計(jì)能力和制造能力，吸引了中車集團(tuán)公司和股份公司一級、重點(diǎn)二級子公司60余名資深技術(shù)專家、業(yè)務(wù)骨干，主管工藝、信息化的部門領(lǐng)導(dǎo)就數(shù)字化中車的工藝創(chuàng)新展開深入交流和研討。

開目軟件副總經(jīng)理曾芬芳在《基于MBD的三維工藝設(shè)計(jì)與實(shí)踐》》主題培訓(xùn)中，分析了當(dāng)前工藝設(shè)計(jì)的需求和挑戰(zhàn)，并指出傳統(tǒng)CAPP未能解決“計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)”、工藝的KNOW HOW等問題。曾總詳細(xì)闡述了開目模型驅(qū)動的三維智能工藝解決方案，旨在利用 MBD 技術(shù)、智能推導(dǎo)、虛擬仿真等數(shù)字化技術(shù)，以知識與三維模型驅(qū)動，特征識別技術(shù)和專家知識庫為核心，可實(shí)現(xiàn)在三維環(huán)境中對產(chǎn)品的工藝分析、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)等完整工藝全過程鏈的可視化、結(jié)構(gòu)化、集成化、知識化和智能化。

同時(shí)，曾總也詳細(xì)講解了開目自主研發(fā)的可制造性分析系統(tǒng)3DDFM、三維制造成本分析與估算系統(tǒng)3DDFC、三維裝配工藝規(guī)劃系統(tǒng)3DAST、三維零件工藝規(guī)劃系統(tǒng)3DMPS、三維焊接工藝規(guī)劃系統(tǒng)3DWELD的技術(shù)成果和核心價(jià)值，并分享了在中車集團(tuán)、浪潮超越、航空工業(yè)、中國航發(fā)、航天科技等企業(yè)的等實(shí)際建設(shè)及應(yīng)用效果，給以中車為代表的離散型制造業(yè)企業(yè)提供國產(chǎn)化、自主可控的三維智能工藝應(yīng)用借鑒。

本次專題培訓(xùn)交流會的圓滿舉辦，也為中車數(shù)字化工藝與制造提供了新思路、新技術(shù)、新方法。未來，開目公司將持續(xù)與中國中車集團(tuán)在數(shù)字化制造領(lǐng)域強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，共同探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展新方式，為推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型夯實(shí)基礎(chǔ)，為建設(shè)數(shù)字中車貢獻(xiàn)力量。

內(nèi)嵌于三維CAD系統(tǒng)中，根據(jù)規(guī)則對產(chǎn)品設(shè)計(jì)模型進(jìn)行檢查和分析，幫助設(shè)計(jì)人員、工藝人員、制造工程師盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中難以制造、無法制造或制造成本高的設(shè)計(jì)缺陷，減少工藝性評審時(shí)間以及設(shè)計(jì)與工藝往返次數(shù)，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。

基于三維模型，結(jié)合特征識別算法，依據(jù)開目提出的不做詳細(xì)工藝路線的成本估算原理，實(shí)現(xiàn)三維模型的制造成本定量分析，為企業(yè)成本控制提供量化依據(jù)。

能夠自動識別零件加工特征，基于知識智能推理工藝過程和工藝參數(shù)，自動生成工序模型，仿真優(yōu)化工藝過程和工藝參數(shù)，完成工藝知識累積和工藝復(fù)用。

可視化地規(guī)劃和仿真產(chǎn)品的裝配過程和制造環(huán)境，使得工藝人員能夠快速完成裝配工藝規(guī)劃，以三維工藝來指導(dǎo)現(xiàn)場裝配，使裝配人員高效完成裝配工作。

自動識別焊接特征，基于焊接工藝知識庫，在三維交互式環(huán)境下，快速定義焊接工序內(nèi)容，形成結(jié)構(gòu)化的焊接工藝信息，并輔助焊接工藝仿真模擬，同時(shí)可為焊接機(jī)器人系統(tǒng)傳輸焊接參數(shù)，自動生成焊接機(jī)器人應(yīng)用程序。