開拓進取 目標遠大
以卓越的信息技術，持續(xù)推動制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展
開目3DMPS 12.0四大實用新功能，你get到了嗎？快來解鎖新玩法！
隨著高端裝備制造產業(yè)升級、智能制造深入推進、產品復雜度不斷提升，圍繞三維模型的設計、分析、仿真技術逐步成熟完善，傳統(tǒng)工藝設計模式已不適應企業(yè)發(fā)展需求。開目三維零件工藝規(guī)劃軟件3DMPS能自動識別零件加工特征、智能推理工藝過程和工藝參數(shù)、自動生成工序模型，全面提升企業(yè)工藝設計質量、提高工藝設計效率。
近日，開目軟件正式發(fā)布3DMPS 12.0，新版本在主流CAM軟件集成、基于模板的工藝復用、加工方法推理、工序模型尺寸自動標注等全面提檔升級，工藝人員能夠更加準確、高效地完成復雜產品的加工工藝設計，進一步縮短產品研發(fā)周期，促進企業(yè)技術創(chuàng)新。
主流CAM軟件集成
打通設計與制造的數(shù)據(jù)鴻溝
工程師使用CAM軟件進行加工軌跡規(guī)劃，輸出數(shù)控加工代碼。3DMPS 12.0版本通過與NX CAM、CATIA CAM集成，實現(xiàn)NC代碼自動生成以及數(shù)據(jù)的雙向互通，提升編程效率。
3DMPS 12.0軟件結合加工工藝對加工策略、加工刀具和加工位置集成優(yōu)化，將機加工藝數(shù)據(jù)自動傳遞至CAM軟件，生成刀位文件和NC代碼，并將CAM軟件中完成的加工工藝（機床、刀具、加工參數(shù)、加工策略、NC代碼）回傳到3DMPS軟件，實現(xiàn)基于特征快速編程、數(shù)據(jù)雙向互通。
基于模板的工藝復用
典型零件工藝復用更高效
在機加工企業(yè)中，往往存在大量相似零件，加工工藝文件存在重復編制、反復編制的現(xiàn)象，造成大量時間與人力資源浪費。
3DMPS 12.0新版本支持用戶配置虛擬樣件工藝模板，根據(jù)工藝模板進行特征分組、工藝編排、實例化工序與工藝模型，實現(xiàn)自動特征識別、工藝推理。通過虛擬樣件工藝模板，固化了企業(yè)典型工藝零件加工工藝，建立了企業(yè)典型工藝模板，提升機加工藝文件編制效率。
加工方法推理二次開發(fā)
工藝推理性能和擴展性大幅提升
3DMPS可基于強大的專家系統(tǒng)與知識工程進行加工內容、加工方法、刀具等推理。面對客戶定制化需求，3DMPS原有的推理方式需要依據(jù)客戶個性化需求進行貼合客戶實際現(xiàn)場工藝的變更，形成基于企業(yè)自身的專家系統(tǒng)。
3DMPS 12.0新版本通過構建加工方法推理二次開發(fā)平臺，形成加工推理方法程序庫，性能得到大幅提升，也更易于用戶進行企業(yè)專家系統(tǒng)維護和個性化配置，擴展性更強。
工序模型尺寸自動標注
工藝編制效率提升5%-10%
復雜零件的尺寸繁多，每道工序的中間模型進行尺寸標注工作量大，用戶在進行零件工藝設計時，提出在產生工序模型時能自動繼承設計尺寸，并針對工序模型按照設計基準進行自動標注的需求，以提升工藝設計效率。
3DMPS研發(fā)團隊基于客戶的實際需求和應用場景刻苦攻關，12.0新版本實現(xiàn)了自動對工序模型進行尺寸標注與公差匹配，較之前極大改善了軟件的易用性，機加工藝編制效率有效提升5%-10%。
開目軟件自主研發(fā)的3DMPS軟件，通過在制造特征識別，工藝參數(shù)推理，工序模型自動生成、工藝尺寸自動標注等核心技術的不斷驗證、迭代，技術的先進性、實用性上已達到了行業(yè)領先的水平，在航天、航空、航發(fā)、船舶、重工機械等領域成功運用并廣受客戶好評，且實現(xiàn)國產自主可控。
如某項目3DMPS的成功應用，實現(xiàn)了與TC、MES、QMS、MCS等系統(tǒng)之間的集成，打破了數(shù)據(jù)傳遞之間的壁壘，構建了基于 MBD 的工藝業(yè)務模式。自動推理功能極大提升了工藝編制效率，人機交互的方式實現(xiàn)完整工藝路線的生成，提高了工藝規(guī)程的質量和效率，從原本2-3天編制一本工藝到現(xiàn)在2個小時完成，并能自動生成高效、精準的三維附圖，傳遞給下游車間，實現(xiàn)了車間可視化工藝指導。
此次3DMPS 12.0新版本的發(fā)布，意味著開目基于知識的三維工藝設計軟件更高效、更專業(yè)、更智能，更進一步貼近市場需求，助力高端裝備制造企業(yè)提升工藝設計效率。未來，開目研發(fā)團隊將繼續(xù)堅持自主創(chuàng)新，以用戶需求為導向，不斷創(chuàng)新與優(yōu)化產品，敬請期待！
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