當前各項突破性技術的發(fā)展速度驚人，工業(yè)4.0時代已經(jīng)來臨，數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的重要特征，是制造業(yè)企業(yè)未來發(fā)展的主要方向。對于國內(nèi)企業(yè)來說，要打破傳統(tǒng)的觀念，主動以數(shù)據(jù)化的新思維，用數(shù)據(jù)本身去驅動彈性的、隨需而變的生產(chǎn)模式、商業(yè)模式、創(chuàng)新模式，這才是完成了向智能化轉型的過程。但在這個過程中，工業(yè)制造企業(yè)出現(xiàn)了諸多有待解決的問題，其中首當其沖便是產(chǎn)品從立項設計到批量制造過程面臨著日趨復雜的挑戰(zhàn).

隨著新產(chǎn)品的不斷迭代改進以及市場競爭壓力逐步增強，企業(yè)對新產(chǎn)品的研發(fā)周期以及產(chǎn)品的工藝性、經(jīng)濟性提出了更高的要求。國內(nèi)產(chǎn)品雖然大部分建立了高大上的質量控制體系，但嚴謹?shù)闹圃旃に囶A研、開發(fā)、高覆蓋的可制造性設計缺乏卻是實實在在的硬傷。據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品設計雖然只占產(chǎn)品整個成本的5%，但它卻影響到產(chǎn)品整個成本的70%左右。一旦在設計時考慮不周導致可制造性差，勢必導致反復設計，也將會延長產(chǎn)品的導入時間和增加導入成本，而成本高低是影響企業(yè)生存發(fā)展的重要因素。因此，在產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié),如何用更短的導入時間獲得更高可制造性和更高可靠性的新產(chǎn)品，讓設計利于量產(chǎn)及使用，已成為各大企業(yè)最關注的課題之一。

為了滿足企業(yè)以“更低的成本、更短的時間、更高的質量”進行產(chǎn)品開發(fā)的要求，開目可制造性分析系統(tǒng)3DDFM應需而生。作為一款基于三維CAD系統(tǒng)的面向可制造性設計的應用，開目3DDFM能夠輔助設計、工藝、制造工程師在產(chǎn)品設計階段就考慮產(chǎn)品的可制造性，通過對設計模型的可制造性檢查和校驗，提前發(fā)現(xiàn)問題，提高設計質量，縮短產(chǎn)品研制周期,從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本。

 開目3DDFM可通過規(guī)則知識庫內(nèi)置的知識庫定義、用戶規(guī)則擴展等功能對企業(yè)設計工藝、制造相關規(guī)則知識進行統(tǒng)一管理，從而實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)規(guī)則知識的標準化以及知識共享。同時，根據(jù)規(guī)則知識庫定義的內(nèi)容，開目3DDFM可對機加工、鈑金、鑄造、注塑、裝配、增材制造、標注規(guī)范、精度分析等八類產(chǎn)品設計進行制造特征工藝性檢查，并以可視化的方式顯示未通過規(guī)則審查的對象。

審查完畢后，開目3DDFM可以根據(jù)定制的模板輸出Excel、XML、HTML、3DPDF等各種格式的審查報告，報告中被檢查產(chǎn)品的工程信息、包含實際參數(shù)與違反的規(guī)則等不合格項的信息內(nèi)容應有盡有。

     此外，開目3DDFM不僅能夠直接內(nèi)嵌在CAD系統(tǒng)中，與CATIA V5、NX、Cero等三維CAD無縫集成。KMDFM方便易學，無需培訓，使用者短時間內(nèi)就可輕松掌握，一鍵式操作，大量節(jié)省工程師的時間，降低生產(chǎn)成本。

  開目3DDFM一站式解決了產(chǎn)品的制造、裝配、成本、可靠性等問題，通過幫助標識出設計中的難以制造、制造成本昂貴甚至無法制造的設計，自動完成繁瑣的設計工藝性審查，獲取和重用已有知識，既便于上游可制造性驗證、縮短產(chǎn)品研制周期、降低成本，也可有效積累傳承企業(yè)最佳實踐經(jīng)驗，為企業(yè)核心競爭力的提升做出了重要貢獻