高端裝備制造業(yè)是國之重器。有著“共和國長子”“國民經(jīng)濟的開路先鋒”之稱的太原重型機械集團有限公司（以下簡稱“太重集團”），是山西省高端裝備制造和風電裝備產(chǎn)業(yè)鏈雙鏈主企業(yè)，具有一流的裝備制造水平和研發(fā)創(chuàng)新能力，創(chuàng)造了500多項中國和世界第一，是全國“創(chuàng)新型企業(yè)20強”，為新中國的建設、改革和發(fā)展做出了重要貢獻。

太重集團能夠提供從精密零配件、主機產(chǎn)品到產(chǎn)線交付的全鏈條產(chǎn)品及解決方案，涵蓋冶煉、鑄造、鍛造、下料、焊接、涂裝、機加、電氣、裝配、試驗、包裝等工藝場景。而傳統(tǒng)以人工為主的“文件”模式的工藝設計管理方式，無法滿足企業(yè)對產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)“結(jié)構(gòu)化管理”、高效工藝設計與管理、精益化的數(shù)據(jù)管理等要求。因此，采用先進的信息化手段提升產(chǎn)品設計與工藝的管理水平，確保設計過程可控和生產(chǎn)過程有序穩(wěn)定，建設一個集團式的數(shù)字化工藝平臺，是太重集團智能化升級的重要戰(zhàn)略部署。

太重集團深知數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一把手工程，本次數(shù)字化工藝項目集團總經(jīng)理親自掛帥指導，高層領導及分子公司負責人積極參與。按照“目標導向、頂層規(guī)劃、試點先行、持續(xù)優(yōu)化”的原則，項目組順利完成了xBOM管理、工藝規(guī)劃、工藝路線管理、工藝任務分派、結(jié)構(gòu)化工藝、工裝管理、三維工藝設計等18大業(yè)務功能開發(fā)，覆蓋下料、機加、涂裝、焊接、裝配等20+套工藝規(guī)程，實現(xiàn)了設計-工藝-生產(chǎn)數(shù)據(jù)流與信息流的有效貫通，提高了工藝與銷售、設計、生產(chǎn)、外協(xié)、質(zhì)量、采購等部門的有效協(xié)同，構(gòu)建了太重集團14家分子公司一體化的工藝管理協(xié)同機制。

 覆蓋14家分子公司的集團式部署

 滿足跨地域、跨組織協(xié)同管理

本次項目建設，采用開目軟件最新的集團式組織域管理，建設了涵蓋太重集團旗下工程機械、起重設備等14家公司的集團式數(shù)字化工藝管理系統(tǒng)。

打造的國內(nèi)少有的超大型集團式數(shù)字化工藝平臺，完全滿足各分子公司接入工藝管理系統(tǒng)的性能、可維護性、兼容性、可擴展性、數(shù)據(jù)安全性、云化等要求，通過分布式部署對企業(yè)各成員公司、跨地域的工藝業(yè)務進行管理，實現(xiàn)管理協(xié)同，保障集團式數(shù)據(jù)共享和管理。

  150萬+數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)無誤

  實現(xiàn)設計-工藝-制造一體化管理

截止項目驗收時，數(shù)字化工藝平臺數(shù)據(jù)量總量達150萬+，其中，納入產(chǎn)品工作令2000+條，物料、EBOM等設計數(shù)據(jù)20萬+，圖紙15萬+，工藝BOM 、制造BOM、包裝BOM等BOM數(shù)據(jù)30萬+，工藝路線5萬+，工藝規(guī)程8萬+，資源庫數(shù)據(jù)3萬+，數(shù)據(jù)集成接口累計傳輸數(shù)據(jù)50萬+...... 系統(tǒng)數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)無誤，實現(xiàn)了從設計-工藝-生產(chǎn)數(shù)據(jù)流與信息流的有效貫通。

數(shù)字化工藝平臺上接設計端產(chǎn)品數(shù)據(jù)傳遞、工藝性審查管理規(guī)范，下連生產(chǎn)端可視化生產(chǎn)指導、精細化數(shù)據(jù)管理要求，滿足工藝計劃管理協(xié)同、BOM管理及協(xié)同、數(shù)據(jù)共享、主產(chǎn)配套單位協(xié)同、工藝設計多專業(yè)協(xié)同、數(shù)據(jù)下發(fā)多系統(tǒng)協(xié)同。全面實現(xiàn)集團模式下多專業(yè)、多學科、多組織管理，實現(xiàn)特殊業(yè)務場景下的數(shù)據(jù)協(xié)同管理。

結(jié)構(gòu)化工藝設計與管理

 有效提升集團精益化效率200%

項目為太重集團實現(xiàn)了焊接、機加、熱處理、冶煉、鍛壓等20多種工藝類型的二維和三維結(jié)構(gòu)化工藝設計和管理，滿足工序、工步、設備、工序投料、輔材、工裝、檢驗參數(shù)、加工參數(shù)、數(shù)控程序等最精細化的數(shù)據(jù)要求，并支持對工藝知識的結(jié)構(gòu)化沉淀和調(diào)用，實現(xiàn)從電子化工藝到結(jié)構(gòu)化工藝改變，為企業(yè)建設標準化數(shù)據(jù)規(guī)范、智能化工藝設計、結(jié)構(gòu)化工藝管理體系。

同時，系統(tǒng)整合了太重集團人、機、料、法、環(huán)等綜合數(shù)據(jù)，通過五大類數(shù)據(jù)的之間的關聯(lián)關系構(gòu)建多級結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)中間件、領料、中間狀態(tài)件的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)管理，滿足生產(chǎn)制造、倉儲物流、拆機包裝、發(fā)運安調(diào)、財務結(jié)算、采購外協(xié)、質(zhì)量管理等核心業(yè)務活動的精細化數(shù)據(jù)要求，有效提升集團精益化效率200%。

構(gòu)建2套獨立的工藝管理體系

  滿足不同生產(chǎn)方式的管理創(chuàng)新

結(jié)合太重集團旗下不同分子公司的產(chǎn)品特點、工藝特點和生產(chǎn)模式，綜合規(guī)劃了數(shù)字化工藝平臺由多品種小批量和大批量生產(chǎn)兩個獨立系統(tǒng)組成，滿足借用產(chǎn)品的數(shù)據(jù)共享和集中管控，也能最大限度減少信息化的維護難度，滿足最優(yōu)的系統(tǒng)規(guī)劃要求。

同時，根據(jù)業(yè)務要求，共梳理和規(guī)劃24個業(yè)務流程；制定了太重集團工藝件、BOM管理、結(jié)構(gòu)化工藝管理規(guī)范及工藝標準等14項體系和企業(yè)標準；規(guī)劃機加、裝配等15套工藝規(guī)程模板體系；并建立標準工序庫、工序內(nèi)容庫、設備庫、專用工裝庫等工藝知識庫，形成了企業(yè)可積累與繼承的知識資產(chǎn)。

  完善xBOM多視圖管理體系

  貫穿太重集團全價值鏈的協(xié)作空間

結(jié)合太重產(chǎn)品可裝配性、產(chǎn)品完整性、制造信息、產(chǎn)品包裝發(fā)運、財務成本管理等要求，項目建設突破傳統(tǒng)的設計EBOM貫穿全業(yè)務過程的思路，引入并規(guī)劃包括工藝PBOM、制造MBOM、包裝BOM等多BOM視圖管理。

項目助力太重集團在不同業(yè)務場景下，選用不同的BOM類型以滿足實際生產(chǎn)和管理要求，為MRP運行、生產(chǎn)排產(chǎn)提供精準的數(shù)據(jù)基礎，完善太重集團全BOM管理體系，創(chuàng)建以xBOM為核心的貫穿整個企業(yè)價值鏈的協(xié)作空間，整體提升信息數(shù)據(jù)流的高效利用。

建設30+項設計工藝標準規(guī)范

  促進產(chǎn)品研發(fā)優(yōu)化與提升

通過與PDM系統(tǒng)集成和三維工藝的推進，結(jié)合太重機電液多專業(yè)產(chǎn)品設計特點，項目組提出30多項設計改革及規(guī)范提升建議，包括電氣結(jié)構(gòu)設計規(guī)范、左右件/組成件/元器件設計規(guī)范、三維模型設計規(guī)范、EBOM搭建規(guī)范、基礎編碼數(shù)據(jù)規(guī)范、業(yè)務流程梳理等。

項目有效提升了企業(yè)產(chǎn)品設計的規(guī)范性和高效性，滿足工藝、生產(chǎn)等系統(tǒng)對設計數(shù)據(jù)的高效利用，為太重集團三維工藝建設提供基礎條件，為采購預提、來料檢驗、成品檢驗提供精準BOM，為生產(chǎn)最優(yōu)裝配、MRP運算、計劃分解做準備。

包裝工藝業(yè)務管理創(chuàng)新

  大幅提升制造運管理效率

太重集團產(chǎn)品包裝業(yè)務管理包裝箱/架設計、包裝BOM管理、裝箱工藝、安調(diào)工藝、裝箱單、嘜頭等。傳統(tǒng)大型裝備制造業(yè)產(chǎn)品包裝及發(fā)運業(yè)務，多為線下紙質(zhì)文件管理，面臨裝箱單元成本無法歸結(jié)、裝箱過程變更頻繁無法適應、紙質(zhì)文件打印管理困難等。

本次數(shù)字化工藝項目通過引入并建設包裝箱、裝箱、安調(diào)工藝規(guī)程，以BOM可視化的模式快速生成包裝BOM，通過組合、拆解模式下的裝箱物料快速管理模式，實現(xiàn)包裝箱/架與包裝單位聯(lián)動、綜合管理，打通生產(chǎn)制造運營對包裝業(yè)務的全線業(yè)務擴展，并能有效監(jiān)控產(chǎn)品包裝箱/架生產(chǎn)制造、產(chǎn)品拆機包裝、發(fā)運安調(diào)等過程。

熱加工工藝革新

  行業(yè)解決方案的先驅(qū)

熱加工工藝是太重集團產(chǎn)品研制流程的重要組成部分，以數(shù)字化技術，進行熱加工工藝規(guī)劃與仿真，并進行流程改造優(yōu)化，從而確保產(chǎn)品的成品率和批產(chǎn)穩(wěn)定性，實現(xiàn)熱加工工藝從傳統(tǒng)紙質(zhì)工藝向結(jié)構(gòu)化工藝的轉(zhuǎn)型，是太重集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略重要環(huán)節(jié)之一。

太重集團熱工藝類型主要包括冶煉、鑄造、鍛造、熱處理等，項目組通過搭建熱工藝結(jié)構(gòu)化工藝模型，更加靈活、快捷的熱工藝復用和編輯，更加規(guī)范的工藝輸出，滿足了鑄鍛熱處理、冶煉、鍛造、鑄造等工藝設計管理業(yè)務需求，為 MOM 提供詳細的配爐要求、熱處理曲線參數(shù)、化學成分表、澆鑄參數(shù)等熱工藝參數(shù)，解決了工藝和生產(chǎn)的協(xié)同孤島和壁壘問題。

此次集團式數(shù)字化工藝創(chuàng)新平臺順利實施，將太重集團各分子公司工藝設計與管理融入企業(yè)產(chǎn)品研制各個環(huán)節(jié)，為高端裝備制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了樣板工程。接下來，開目軟件項目團隊將持續(xù)關注太重集團數(shù)字化工藝系統(tǒng)運行情況，并提供專業(yè)的技術運維服務，助力太重集團工藝創(chuàng)新驅(qū)動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)“高端化、智能化、綠色化、國產(chǎn)化”邁向更高的水平。