近日，江淮前沿技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新中心與開目軟件簽訂PLM項目合作協(xié)議，旨在基于開目云原生、微服務(wù)、國產(chǎn)自主可控的KMPLM CLOUD以及可制造性審查系統(tǒng)3DDFM、三維裝配工藝規(guī)劃系統(tǒng)3DAST，構(gòu)建設(shè)計工藝一體化協(xié)同管理平臺，全面打通企業(yè)設(shè)計、工藝、制造數(shù)據(jù)鏈，提升研發(fā)數(shù)據(jù)管理能力、協(xié)同設(shè)計能力和結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計管理能力，夯實企業(yè)管理基礎(chǔ)，持續(xù)提升信息化管理水平。

江淮前沿技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新中心是安徽省委批準設(shè)立、省部共建的新型研發(fā)機構(gòu)，企業(yè)化運行。江淮中心以加快建設(shè)世界重要人才中心和創(chuàng)新高地為指引，以打造戰(zhàn)略科技創(chuàng)新重要一極為目標，圍繞智能科技和人形機器人主軸主線，聚焦智能技術(shù)、無人系統(tǒng)、測試評估等領(lǐng)域方向，開展前沿技術(shù)顛覆性創(chuàng)新與成果快速轉(zhuǎn)化，聯(lián)合優(yōu)勢共建單位，探索協(xié)同創(chuàng)新組織模式新機制，塑造科技與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重要策源地。

隨著江淮中心業(yè)務(wù)規(guī)模的快速發(fā)展，產(chǎn)品的復(fù)雜度、集成度也不斷提高，對研發(fā)工藝制造全流程協(xié)同管理需求愈加明確，對數(shù)字化轉(zhuǎn)型與變革需求也更加迫切。經(jīng)過多輪溝通與技術(shù)交流，在審慎對比了國內(nèi)外多家供應(yīng)商后，江淮中心決定引入開目PLM。

PLM項目將為企業(yè)搭建集可視化與輕量化服務(wù)、變更管理、項目管理、BOM管理、 產(chǎn)品及零部件管理、圖文檔管理、工藝設(shè)計管理、 設(shè)計工具及集成管理等為一體的管理平臺，建立以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）為核心的數(shù)據(jù)存儲和管理體系，規(guī)范平臺產(chǎn)品研發(fā)和項目過程管理流程，提升訂單產(chǎn)品設(shè)計能力，實現(xiàn)對產(chǎn)品研發(fā)過程及產(chǎn)品數(shù)據(jù)（圖文檔、BOM等）生命周期過程的管理和控制，確保產(chǎn)品研發(fā)、工藝、制造過程數(shù)據(jù)的一致性，消除信息孤島。

同時，該企業(yè)也將部署開目可制造性審查系統(tǒng)3DDFM，建設(shè)企業(yè)設(shè)計工藝性審查體系， 在知識庫技術(shù)的支撐下實現(xiàn)對產(chǎn)品設(shè)計的審查分析，使設(shè)計出的產(chǎn)品滿足產(chǎn)品功能、可制造性等方面的要求；實施開目三維裝配工藝規(guī)劃系統(tǒng)3DAST，通過結(jié)構(gòu)化裝配工藝設(shè)計手段，三維結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計與仿真，提高工藝質(zhì)量，減少現(xiàn)場更改，實現(xiàn)三維可視化工藝下車間指導(dǎo)生產(chǎn)。

接下來，開目項目團隊將緊緊圍繞企業(yè)的業(yè)務(wù)特點和信息化需求，繪制方案藍圖，嚴格按照項目計劃與項目管理要求，科學(xué)實施，保障PLM項目按時保質(zhì)交付，為企業(yè)的創(chuàng)新高質(zhì)量發(fā)展打造提供堅實的技術(shù)支撐。

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