近日，開(kāi)目公司與航天科工集團(tuán)某研究所就構(gòu)建企業(yè)的三維工藝裝配與仿真3DAST系統(tǒng)完成簽約。雙方將圍繞該研究所的產(chǎn)品研制應(yīng)用場(chǎng)景、工藝設(shè)計(jì)現(xiàn)狀和數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，共同推進(jìn)開(kāi)目3DAST在研究所的落地應(yīng)用。

該研究所是我國(guó)最早從事計(jì)算機(jī)研究的大型骨干專業(yè)研究所之一，主要是以計(jì)算機(jī)軟硬件研制及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)應(yīng)用為主，集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)為一體的國(guó)防領(lǐng)域計(jì)算機(jī)與控制技術(shù)核心研究所。其產(chǎn)品屬于多品種、小批量類型，目前的裝配工藝主要以二維CAPP為主，無(wú)法較好滿足現(xiàn)階段工藝設(shè)計(jì)需求。

1、因產(chǎn)品特性要求，工藝卡片需用大量文字+少量圖片敘述呈現(xiàn)，工藝人員需花費(fèi)大量時(shí)間和精力編制工藝卡片;

2、工藝人員因經(jīng)驗(yàn)差異，編制的文件對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)效果參差不齊，返工成本高;

3、對(duì)車間操作者而言，工藝卡片文字內(nèi)容多，需耗費(fèi)大量時(shí)間去閱讀并理解工藝文件，且須配合設(shè)計(jì)圖紙才能完成入所復(fù)驗(yàn)和組裝操作;

4、缺乏可視化手段，無(wú)法清晰直觀的了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及裝配過(guò)程，使得車間操作人員與工藝人員之間溝通成本高，工作效率低下。

為了充分響應(yīng)集團(tuán)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略目標(biāo)，提高研究所產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，加強(qiáng)過(guò)程管控，研究所計(jì)劃引入新技術(shù)和工具，并采用MBD工藝生產(chǎn)模式，取代原有的二維設(shè)計(jì)圖紙，將三維數(shù)字化模型作為產(chǎn)品研制過(guò)程的唯一依據(jù)。通過(guò)將工藝設(shè)計(jì)思路和方法融入到三維產(chǎn)品模型的可視化交互過(guò)程中，充分實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢測(cè)等各業(yè)務(wù)的高度集成，提質(zhì)增效，確保研究所的項(xiàng)目高質(zhì)量交付。

開(kāi)目軟件作為國(guó)內(nèi)最大的CAPP廠商，在工藝領(lǐng)域具有絕對(duì)領(lǐng)先地位，此次為該研究所部署的3DAST系統(tǒng)，將結(jié)合該研究所的工藝設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)痛點(diǎn)及需求，基于MBD模型，完成裝配工藝規(guī)劃、編制與管理，全方位提升工藝設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量，通過(guò)創(chuàng)建虛擬仿真動(dòng)畫(huà)及三維布線，輸出可視化的作業(yè)指導(dǎo)文件，實(shí)現(xiàn)三維工藝下車間的深化應(yīng)用。

未來(lái)，開(kāi)目將秉承共贏之理念，充分協(xié)調(diào)最佳資源，全力確保項(xiàng)目順利交付，將數(shù)字化裝配工藝仿真系統(tǒng)打造成為企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型的加速器，助力企業(yè)提質(zhì)增效，夯實(shí)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。