近日，由開目軟件承接的武船重工世界級橋梁工程“深中通道”橋梁鋼結(jié)構(gòu)工程數(shù)字全模型管理PLM系統(tǒng)項目，經(jīng)企業(yè)評審專家與業(yè)務部門充分驗證使用，一致確認項目順利通過驗收。

武船重型工程股份有限公司(以下簡稱“武船重工”)是國家科技部火炬計劃首個特色鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)基地核心企業(yè)，國內(nèi)領先的大型橋梁鋼結(jié)構(gòu)制造商。主要從事鋼結(jié)構(gòu)橋梁、大型起重設備、體育場館、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)，兼營大型設備、水工金屬結(jié)構(gòu)制造與安裝，港口設備安裝、起重設備安裝等業(yè)務。

“深中通道”是繼港珠澳大橋之后，武船重工承接的又一個具有重大影響力和代表性的橋梁工程，是國家“十三五”重大工程，是集“隧、島、橋、水下互通”于一體的世界級跨海通道集群工程。該項目響應《中國制造2025》國家制造強國戰(zhàn)略，在行業(yè)內(nèi)率先引入智能制造標準。

為深入貫徹集團《智能制造高質(zhì)量發(fā)展綱要》，響應“深中通道”工程智能制造建設要求，打造從鋼材預處理到板單元的智能化制造基地，開目公司承接的橋梁鋼結(jié)構(gòu)工程數(shù)字全模型管理PLM系統(tǒng)項目，是該基地“四線一系統(tǒng)”中智能制造信息平臺的重要組成部分。開目公司以六聯(lián)跨設備搬遷為契機，結(jié)合工程建設領域BIM技術的推廣，實施部署了一套適應企業(yè)業(yè)務特點、同時具備兼容與擴展性的統(tǒng)一信息化平臺。

開目團隊為企業(yè)打造的新一代產(chǎn)品全生命周期管理平臺，圍繞全面提升產(chǎn)品設計與管理能力，提高設計規(guī)范、圖紙設計效率和質(zhì)量，打造高質(zhì)量產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系，提高設計制造數(shù)字化協(xié)同水平，從而支撐企業(yè)整體智能制造規(guī)劃有效實施，成效顯著。

1、系統(tǒng)運行高效穩(wěn)定。截止項目驗收時，企業(yè)80+名研發(fā)工程師全面使用PLM系統(tǒng)，并錄入60個項目，涉及10萬+產(chǎn)品設計數(shù)據(jù);

2、全面的項目管理。對橋梁工程從產(chǎn)品研發(fā)、工藝設計、現(xiàn)場安裝、產(chǎn)品交付驗收全過程關鍵節(jié)點和交付物資料進行全面管理;

3、協(xié)同的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。以橋梁鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品為中心，建立統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺及BOM協(xié)同管理平臺，保障EBOM、PBOM視圖的一致性、正確性、完整性;

4、設計圖紙模板標準化。規(guī)范設計過程，統(tǒng)一管理設計文件，經(jīng)過系統(tǒng)建設，企業(yè)戶提供滿足業(yè)務要求的設計習慣和標準，并按專業(yè)劃分機加、焊接、下料等工藝規(guī)范;

5、三維工藝指導作業(yè)現(xiàn)場。打破橋梁工程行業(yè)以施工圖冊指導現(xiàn)場作業(yè)的方式，通過引入工藝規(guī)程的管理方法，全面覆蓋焊接、機加、裝配車間的業(yè)務范圍;

6、打破信息孤島。通過與套料軟件、LES、MES、ERP系統(tǒng)集成，實現(xiàn)底層基礎設計與工藝信息的傳遞，貫通設計-工藝-制造數(shù)據(jù)流與業(yè)務流。

武船重工PLM項目的實施有力推動了“深中通道”的建設，助力了企業(yè)自主研發(fā)創(chuàng)新能力的提升，樹立了橋梁行業(yè)數(shù)字化制造的標桿，引領了高端制造業(yè)信息化發(fā)展，對鋼構(gòu)建材、橋梁工程、船舶工程等上下游產(chǎn)業(yè)領域產(chǎn)生良好示范效用。未來，開目公司將持續(xù)為企業(yè)提供專業(yè)的運維支持服務，幫助企業(yè)不斷創(chuàng)造新的價值，為企業(yè)實現(xiàn)信息化戰(zhàn)略目標貢獻開目力量。