01

在中國兵器工業(yè)集團“1+5”發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃中，明確提出要推動數字化轉型，加快論證實施數智工程戰(zhàn)略，通過數字化、信息化等提高兵器工業(yè)生產制造的質量，提高本質安全度，提高效率降低成本，加快發(fā)展先進制造業(yè)，推動建設制造強國。

兵器工業(yè)某公司是集團重要的非承載輪式平臺制造企業(yè)，通過先進的整車總裝、駕駛室、車架、車橋生產線打造了系列重型汽車精品，廣泛應用于水利、電力、石油、礦山、城建、交通及抗震搶險、防汛、預警、危險監(jiān)測、反恐防暴等諸多工程。

基于集團“1+5”發(fā)展規(guī)劃和“數智工程”戰(zhàn)略的統(tǒng)一指導下，圍繞創(chuàng)建具有全球競爭力的世界一流企業(yè)，中國兵器工業(yè)某公司積極強化數字化技術賦能，推進建設數字化研制平臺，加強設計工藝制造協(xié)同，圍繞部件裝配等打造數字化示范單元，完善車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，開展數字孿生等創(chuàng)新驅動策略。

02

早在2009 年，企業(yè)開始應用二維 CAPP 進行工藝設計，并在傳統(tǒng)的以二維圖紙的車型工藝設計中發(fā)揮了重要作用。近幾年，在新車型的研制中，企業(yè)設計環(huán)節(jié)全面采用了三維數字化設計技術，即通過三維模型表達設計意圖，在三維模型上進行設計匹配、結構仿真、尺寸校核等工作。 

但是，傳統(tǒng)的二維工藝設計與管理模式，人工工作介入量大，缺乏對三維CAD模型的有效利用與支持，也無法滿足企業(yè)對產品工藝數據“結構化”要求，造成設計工藝制造業(yè)務鏈的信息孤島，影響企業(yè)多系統(tǒng)、多專業(yè)協(xié)同化管理需求。

圍繞集團數智工程戰(zhàn)略部署，為了抓住智能制造的發(fā)展機遇，企業(yè)規(guī)劃啟動建設基于三維環(huán)境的結構化工藝設計與管理系統(tǒng)。經過對國內外主流的工藝管理系統(tǒng)產品成熟度、技術實力、實施能力和應用案例等多維度考核，最終，開目軟件在國內外眾多主流供應商中脫穎而出，成功贏得此次合作。

03

開目團隊與兵器工業(yè)某公司進行了多次需求調研和技術交流，結合企業(yè)業(yè)務現(xiàn)狀以及核心需求，不斷對技術方案進行優(yōu)化，制定項目的整體規(guī)劃藍圖，以滿足企業(yè)工藝創(chuàng)新的精細化管理的需要。

本項目的實施范圍涵蓋了工藝業(yè)務中項目管理、工藝設計、工藝仿真、工藝驗證、工藝同步工程、工藝開發(fā)管理以及精益生產等方面的核心內容，助力企業(yè)實現(xiàn)三維工藝設計與仿真優(yōu)化，加強工藝與設計三維協(xié)同，拓展產品數字化協(xié)同研制的深度和廣度。

? 三維結構化工藝設計及管理平臺：支持新品研制的工藝業(yè)務管理，實現(xiàn)企業(yè)二/三維融合的工藝設計及管理，提高企業(yè)工藝結構化、工藝設計高效化、工藝數據精細化、工藝指導可視化。

? 規(guī)范化工藝資源及知識管理：實現(xiàn)三維工藝資源管理和工藝知識積累，促進產品工藝標準化、典型化、參數化，提高工藝設計效率及質量。

? 一體化設計工藝制造協(xié)同：上下游系統(tǒng)集成，構建企業(yè)核心的研發(fā)制造一體化體系，實現(xiàn)從設計-工藝-生產數據流與信息流的有效貫通。

雙方的成功簽約，證實了中國兵器集團某公司對開目軟件三維工藝系統(tǒng)和實施服務的高度認可。未來，開目公司將調配精兵良將，充分發(fā)揮技術研發(fā)和實施管理方面的優(yōu)勢，推動項目按時保質保量交付，為企業(yè)高質量發(fā)展打造新引擎。