開目PLM系統(tǒng)提供規(guī)范的項目管理體系，對研發(fā)進(jìn)行項目化管理，從項目啟動、規(guī)劃、執(zhí)行到監(jiān)控與收尾各階段的任務(wù)、交付物、組織、權(quán)限以及項目進(jìn)度、質(zhì)量、成本等進(jìn)行科學(xué)管理，為企業(yè)搭建協(xié)同的開發(fā)平臺。在新產(chǎn)品研發(fā)過程中，PLM也能與CAD等設(shè)計工具形成緊密集成，每個階段產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和流程信息都將通過PLM系統(tǒng)的有效性保障、分類和關(guān)聯(lián)管理、數(shù)據(jù)發(fā)布和使用控制等環(huán)節(jié)進(jìn)入到企業(yè)知識庫中，通過PLM建立的企業(yè)知識積累和復(fù)用體系，為新產(chǎn)品的設(shè)計提供知識重用支持。

工藝知識的積累與復(fù)用主要體現(xiàn)在逐漸積累企業(yè)特色的典型工藝庫，并將典型工藝能方便有效的復(fù)用在編制工藝上。在PLM中，能夠提供典型工藝庫管理，方便企業(yè)知識的積累和管理。在工藝設(shè)計時只需找到相應(yīng)的典型工藝、典型工藝類型、典型工序，可以直接引用，或者直接復(fù)用。如果有差異，則經(jīng)過簡單修改就能快速完成一份新工藝的設(shè)計任務(wù)。減少了設(shè)計和校對的工作量，提高了工藝的標(biāo)準(zhǔn)化水平。

提高工藝資源使用率是穩(wěn)定工藝質(zhì)量、提高工藝規(guī)范性、培養(yǎng)工藝人員、促進(jìn)工藝創(chuàng)新的基礎(chǔ)和前提。系統(tǒng)可以通過工藝資源庫、典型藝庫等，對工藝資源進(jìn)行有序管理。多種使用方式能有效的促進(jìn)了工藝資源和知識的使用。

編輯完成的零件工藝可以在 PBOM 上直接查看。

除零件工藝設(shè)計的相關(guān)功能外，對于裝配工藝，系統(tǒng)需要管理裝入件和裝配流程圖。

通過將三維可視化貫穿到工藝設(shè)計與管理的整個過程，不僅僅在平臺中對設(shè)計模型、工藝模型等進(jìn)行管理，在詳細(xì)工藝設(shè)計時也全面利用 KM3DAST/KM3DMPS 等三維工規(guī)劃與仿真工具，完成工藝設(shè)計和工藝仿真。既能支持企業(yè)采用二三維融合的方式完成二維工藝設(shè)計向三維工藝規(guī)劃的演進(jìn)，也能夠隨著企業(yè)工藝設(shè)計水平的提升而提供更先進(jìn)的工具，滿足企業(yè)發(fā)展的要求。