該公司雖然早早布局了CAD、PDM、ERP等系統(tǒng)，打下了數(shù)字化基礎，但在具體生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)卻遇到了以下難題：

• “生產(chǎn)工藝復雜”：企業(yè)制造工藝涵蓋貼片、裝配、調(diào)試、硫化等10多項，產(chǎn)品定制化高，生產(chǎn)流程復雜多變，工藝銜接難度大。

• “生產(chǎn)就像黑匣子”：車間生產(chǎn)進行到哪一步了？會不會延誤？管理人員很難實時掌握，導致調(diào)度指令滯后，常?！熬然稹?。

• “質(zhì)量問題追查難”：產(chǎn)品出了問題，想查清是哪個環(huán)節(jié)、哪批原料、哪個工人操作的？記錄分散在紙單或不同系統(tǒng)里，費時費力，甚至無從查起。

• “成本算不清細賬”：一件產(chǎn)品的真實成本是多少？人工、物料、設備損耗如何分攤？傳統(tǒng)方式算得粗，影響定價和利潤分析決策。

該公司管理層深知：要成為國際領先的創(chuàng)新企業(yè)，必須打通制造環(huán)節(jié)的數(shù)字化“最后一公里”。他們選擇了擁有豐富高端制造行業(yè)經(jīng)驗和成熟國產(chǎn)MOM產(chǎn)品的開目軟件作為合作伙伴。

為什么是開目軟件？

• 方案精準匹配：開目提出的“三級計劃管理體系+全流程質(zhì)量追溯+一體化系統(tǒng)集成”方案，直擊R公司的業(yè)務痛點。

• 懂行更懂國產(chǎn)化：開目團隊深刻理解高端裝備制造的復雜工藝和嚴格的質(zhì)量安全要求，尤其在國產(chǎn)化適配方面有深厚積累，讓該公司更放心。

開目提出“10大核心功能模塊（工藝、計劃、物料、質(zhì)量等）+ 國產(chǎn)化專項”的方案藍圖，并形成公司一級計劃、中心二級計劃、現(xiàn)場工位三級計劃的計劃管理體系，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場實時動態(tài)的管理與控制，并針對該公司的業(yè)務需求，打出一系列創(chuàng)新“組合拳”。

• BOM 管理混亂？定制化生產(chǎn)模式下，物料結構多變，設計數(shù)據(jù)與生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)脫節(jié)，人工維護易導致版本混亂、物料錯配，影響生產(chǎn)計劃準確性。

  開目MOM方案創(chuàng)新提出 “設計→工藝→訂單” 三級 BOM 轉(zhuǎn)換機制，通過多版本管理實時同步結構變化，輕松應對定制化產(chǎn)品帶來的物料結構差異，數(shù)據(jù)準確率 100%。

• 跨網(wǎng)數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)難？傳統(tǒng)兩網(wǎng)的數(shù)據(jù)傳遞方式易引發(fā)信息泄露風險，且人工擺渡效率低下，制約跨部門業(yè)務協(xié)同。

  開目方案采用 “光盤單向擺渡” 技術，在滿足安全隔離規(guī)范的同時，實現(xiàn)生產(chǎn)工單、工藝文件、質(zhì)量記錄等核心業(yè)務數(shù)據(jù)安全流轉(zhuǎn)，為跨網(wǎng)絡協(xié)同搭建可靠數(shù)據(jù)通道。

• 國產(chǎn)化適配有顧慮？企業(yè)對信息系統(tǒng)自主可控要求嚴格，且以往兼容性差影響了運行穩(wěn)定。

  開目MOM方案從服務器、車間終端、中間件、熱備工具到數(shù)據(jù)庫全環(huán)節(jié)采用國產(chǎn)自主可控產(chǎn)品，以 “軟硬一體” 方案筑牢信息安全防線，構建自主可控數(shù)字化底座。

歷經(jīng)詳細調(diào)研、開發(fā)、部署（3臺服務器、55臺車間終端）、密集培訓（十余場），以及60多次專題會議持續(xù)優(yōu)化，項目最終達成功能100%完成、技術協(xié)議100%覆蓋。

走進該公司煥然一新的車間，操作員通過終端接收電子工單，掃碼完成上料確認；質(zhì)檢員在系統(tǒng)中實時錄入檢驗數(shù)據(jù)，不合格項自動觸發(fā)返工流程；管理人員通過可視化看板，隨時掌握各車間的生產(chǎn)進度......一系列看得見的效益為企業(yè)的帶來全方位的價值提升。

• 生產(chǎn)效率方面：新的計劃體系讓跨車間協(xié)作不再“跑斷腿”，系統(tǒng)自動排程；MRP精準計算物料需求，齊套出庫準確率飆升至98.5%，停工待料大大減少。

• 質(zhì)量保障方面：關鍵件都貼條碼，全過程數(shù)據(jù)打通。查某批次產(chǎn)品問題？瞬間調(diào)出采購、檢驗、入庫等所有信息，實現(xiàn)100%全流程追溯，效率飛升。

• 成本核算方面：工時自動統(tǒng)計，成本核算更準確，偏差率顯著降低；異常管理模塊快速響應設備故障、缺料等問題，異常關閉率高達88%，有效減少損失。

• 數(shù)據(jù)貫通方面：與PLM、ERP無縫集成。設計圖紙一更新，工藝路線和物料需求自動同步，構建了從設計到交付的完整數(shù)字化鏈條，實現(xiàn)設計工藝制造一體化。

該公司的成功實踐，為海洋裝備制造業(yè)提供了寶貴經(jīng)驗：

• 高層決心是前提：領導層堅定支持，確保資源投入。

• 業(yè)務需求是核心：技術服務于解決實際業(yè)務痛點，不搞“花架子”。

• 伙伴選擇是關鍵：開目軟件不僅提供成熟可靠的國產(chǎn)MOM系統(tǒng)，更提供了涵蓋運維體系、工藝優(yōu)化驅(qū)動生產(chǎn)的整體解決方案和持續(xù)服務能力。

項目驗收不是終點。開目團隊持續(xù)支持該公司培養(yǎng)能獨立解決問題的核心用戶；建立了內(nèi)部知識庫；持續(xù)推進工藝數(shù)據(jù)標準化。這種“授人以漁”的模式，確保數(shù)字化成果持續(xù)深化并產(chǎn)生長期價值。

該公司與開目軟件的合作證明：當深厚的行業(yè)積淀遇上強大可靠的國產(chǎn)工業(yè)軟件，傳統(tǒng)高端制造企業(yè)完全能夠?qū)崿F(xiàn)跨越式發(fā)展，在全球競爭中占據(jù)有利地位。該公司正穩(wěn)步邁向“國際領先創(chuàng)新企業(yè)”的目標，開目軟件也將繼續(xù)以“軟件創(chuàng)新制造”為使命，護航更多中國高端制造企業(yè)駛向數(shù)字化未來。

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