在工業(yè)數(shù)字化浪潮席卷全球的今天，傳統(tǒng)制造巨頭如何突破工藝瓶頸，引領(lǐng)行業(yè)升級？全球壓縮機(jī)龍頭企業(yè)——阿特拉斯·科普柯集團(tuán)通過開目3DAST三維裝配工藝仿真平臺，給出了參考答案，實現(xiàn)了從“紙上談兵”到“三維仿真”的跨越式變革！

阿特拉斯·科普柯集團(tuán)是一家有著152年歷史的全球性工業(yè)集團(tuán)公司，總部位于瑞典斯德哥爾摩，有來自70個國家的39,000多名員工，客戶遍及全球180多個國家，在中國設(shè)有30多家公司，擁有員工近6,000名。

阿特拉斯·科普柯（無錫）在全球壓縮機(jī)領(lǐng)域占據(jù)領(lǐng)導(dǎo)地位，其產(chǎn)品涵蓋活塞式、螺桿式、離心式等復(fù)雜機(jī)型，單臺設(shè)備就包含主機(jī)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、管路等數(shù)十個精密組件。作為工業(yè)生產(chǎn)的 “動力心臟”，壓縮機(jī)裝配過程堪稱精密制造的典范。

阿特拉斯?科普柯（無錫）壓縮機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精密復(fù)雜，主機(jī)裝配、管路布局等工序挑戰(zhàn)大。隨著工業(yè)智能化升級，現(xiàn)有的基于二維裝配工藝卡片式的工藝表達(dá)已無法滿足企業(yè)三維產(chǎn)品模型完整表達(dá)、無障礙應(yīng)用的要求。

• 動態(tài)裝配路徑難以清晰表達(dá)：二維圖紙無法清晰展示壓縮機(jī)多角度裝配路徑與部件空間關(guān)系，裝配效率低；

• 潛在干涉風(fēng)險無法提前預(yù)判：在物理樣機(jī)裝配階段甚至車間現(xiàn)場暴露干涉問題，導(dǎo)致返工，增加成本；

• 現(xiàn)場工人易出現(xiàn)錯裝漏裝：一臺壓縮機(jī)有成千上萬個零件，二維工藝卡上的零件編號和圖片辨識難，導(dǎo)致錯裝，引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題；

開目團(tuán)隊為阿特拉斯·科普柯（無錫）構(gòu)建了全三維數(shù)字化裝配體系，包括三維模型輕量化、零部件屬性維護(hù)、裝配BOM構(gòu)建、三維裝配工序規(guī)劃、裝配工藝詳細(xì)設(shè)計、三維作業(yè)指導(dǎo)書編制及發(fā)布、現(xiàn)場終端瀏覽等。

• 虛擬裝配預(yù)演：對機(jī)頭部裝、電機(jī)安裝等30幾個工序進(jìn)行全三維工藝規(guī)劃與動態(tài)仿真，模擬裝配順序，提前驗證工藝可行性，減少實物試錯成本；

• 智能防錯預(yù)警：在壓縮機(jī)裝配工藝設(shè)計階段，自動進(jìn)行運動干涉檢查與裝配路徑優(yōu)化，規(guī)避現(xiàn)場裝配中常見的螺栓擰緊空間不足、管路與線纜干涉等問題，降低返工率；

• 三維作業(yè)指導(dǎo)：通過可視化三維動畫，操作工人在車間終端查看動態(tài)裝配流程，降低理解門檻；

• 數(shù)據(jù)一體化整合：實現(xiàn)與設(shè)計端CAD無縫集成，輕量化模型、裝配結(jié)構(gòu)樹、工藝資源庫統(tǒng)一管理，確保數(shù)據(jù)源頭一致、流程可追溯。

• 裝配質(zhì)量躍升：針對壓縮機(jī)機(jī)頭裝配、管路連接等復(fù)雜環(huán)節(jié)，三維動態(tài)指導(dǎo)清晰呈現(xiàn)每一步操作細(xì)節(jié)，錯裝漏裝率大幅下降，一次裝配合格率顯著提高；

• 效率突破瓶頸：通過三維仿真提前驗證核心工序的可行性，工藝規(guī)劃周期縮短 50%，車間工人借助可視化指導(dǎo)書即可精準(zhǔn)操作，工藝人員下現(xiàn)場問題處理量減少 70%；

• 成本深度優(yōu)化：在新機(jī)種研發(fā)或工藝迭代時，通過虛擬環(huán)境完成裝配路徑模擬、干涉檢查，有效降低因反復(fù)拆裝導(dǎo)致的零部件損耗，同時減少返工帶來的時間成本與物料浪費；

• 知識高效傳承：將壓縮機(jī)裝配的核心知識沉淀為三維工藝庫，新員工通過動態(tài)演示快速掌握復(fù)雜工序，培訓(xùn)周期大幅縮短，實現(xiàn)“老經(jīng)驗”向“新能力”的高效轉(zhuǎn)化。

“開目3DAST不僅是一套工具，更是裝配模式的升級?！卑⑻乩埂た破湛拢o錫）工程師反饋，“現(xiàn)在在車間就能直接瀏覽三維動畫，就像有個老師傅手把手教！”

開目3DAST在阿特拉斯·科普柯（無錫）的實踐證明，在高端裝備制造領(lǐng)域，三維工藝數(shù)字化已從“可選項”變?yōu)椤氨剡x項”。面對復(fù)雜產(chǎn)品裝配，企業(yè)亟需通過可視化、仿真化和智能化的手段，將經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為精準(zhǔn)的數(shù)字化生產(chǎn)力。

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