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為推進工藝設計與管理向結構化、數(shù)字化、協(xié)同化方向升級，該企業(yè)規(guī)劃通過建立結構化工藝管理平臺，實現(xiàn)三維可視化工藝編制，加強對項目執(zhí)行過程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)技術狀態(tài)的管控，提升工藝設計與管理效率，建立工藝知識管理機制，推動工藝創(chuàng)新，并貫通各系統(tǒng)業(yè)務流和數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)企業(yè)設計工藝制造一體化。

本文通過家電、消費電子、鋰電裝備、計算機、連接器、煙機等6大行業(yè)實戰(zhàn)案例，解讀開目3DDFM如何在設計階段即可發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設計缺陷，評估和改善產(chǎn)品設計，助力先進制造企業(yè)實現(xiàn)提質降本增效。

項目將基于開目自主研發(fā)的3DDFM系統(tǒng)，深度融合合力股份近七十年的制造經(jīng)驗和工藝知識，建立覆蓋鈑金、箱橋、軸類等結構件及標準化驗證的全流程數(shù)字化審查系，通過智能校驗規(guī)則提前識別設計缺陷；同時構建結構化工藝知識庫，實現(xiàn)制造經(jīng)驗的數(shù)字化沉淀與智能復用，將有效縮短試制周期、提高質量、降低量產(chǎn)成本。

開目軟件承接的多個PLM重點項目召開啟動會，以“快一步贏全局”的姿態(tài)，吹響了數(shù)字化建設“集結號”，按下了交付的「快進鍵」。江淮中心設計工藝一體化協(xié)同管理平臺項目、某發(fā)動機制造企業(yè)工藝設計管理平臺項目、四方潔能PLM+CAPP項目......開目交付同事鉚足干勁“加速跑”，以時不我待、只爭朝夕的勁頭扎實推進各項目實施開好局、起好步。

開目KMPLM CLOUD在某裝備制造企業(yè)的應用實踐，剖析裝備制造企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新數(shù)字化過程中的業(yè)務現(xiàn)狀、核心需求、解決方案、實施與應用過程中的亮點與難點、以及項目價值，為廣大制造業(yè)應用PLM系統(tǒng)構建端到端數(shù)字主線提供參考借鑒。

PLM項目旨在基于開目云原生、微服務、國產(chǎn)自主可控的KMPLM CLOUD以及可制造性審查系統(tǒng)3DDFM、三維裝配工藝規(guī)劃系統(tǒng)3DAST，構建設計工藝一體化協(xié)同管理平臺，全面打通企業(yè)設計、工藝、制造數(shù)據(jù)鏈，提升研發(fā)數(shù)據(jù)管理能力、協(xié)同設計能力和結構化工藝設計管理能力，夯實企業(yè)管理基礎，持續(xù)提升信息化管理水平。

廈工三重PLM項目，構建了研發(fā)工藝一體化平臺，保障了歷史數(shù)據(jù)準確遷移，滿足研發(fā)數(shù)據(jù)有序規(guī)范管理，推動了三維設計工藝及制造的協(xié)同發(fā)展。

項目將實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的規(guī)范化、電子化、結構化管理，有效提高工藝設計能力、工藝管理能力、設計與工藝協(xié)同能力、知識積累和共享能力，實現(xiàn)三維工藝從編制到下發(fā)的全流程關聯(lián)，可視化指導車間生產(chǎn)。