在邯鄲宏大高速發(fā)展中，傳統(tǒng)管理模式面臨業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)：信息系統(tǒng)孤島，人工傳遞數(shù)據(jù)效率低、易有偏差；缺少銜接研發(fā)與生產(chǎn)的工藝管理系統(tǒng)，部門(mén)協(xié)同不暢、存在重復(fù)勞動(dòng)；歷史數(shù)據(jù)分散、知識(shí)沉淀不足；與 ERP、MES 等系統(tǒng)集成不深，訂單與物料銜接待優(yōu)化，一定程度上制約了企業(yè)創(chuàng)新效率與高質(zhì)量發(fā)展。

如何以先進(jìn)信息化手段提升產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與管理水平，縮短設(shè)計(jì)周期、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升工藝質(zhì)量，強(qiáng)化生產(chǎn)有序性、質(zhì)量穩(wěn)定性及產(chǎn)品信息安全可控與復(fù)用，是公司亟待破解的課題。

針對(duì)紡機(jī)行業(yè)共性需求，開(kāi)目軟件以30余年深耕積淀打造了成熟數(shù)字化解決方案，覆蓋研發(fā)設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)協(xié)同全流程管理。憑借多系統(tǒng)深度集成、數(shù)據(jù)統(tǒng)一管控及結(jié)構(gòu)化工藝管理、知識(shí)沉淀復(fù)用等核心優(yōu)勢(shì)，精準(zhǔn)破解行業(yè)數(shù)據(jù)壁壘、協(xié)同不暢、知識(shí)脫節(jié)等業(yè)務(wù)痛點(diǎn)。

自1998年起，從KMCAD、CAPP系統(tǒng)推廣，到PDM平臺(tái)規(guī)?；涞兀俚郊瘓F(tuán)級(jí)數(shù)字化工藝系統(tǒng)深度應(yīng)用，開(kāi)目方案全程助力紡機(jī)行業(yè)企業(yè)完成從單點(diǎn)信息化到全流程協(xié)同的跨越式升級(jí)。已覆蓋經(jīng)緯智能、宜昌經(jīng)緯、邵陽(yáng)紡機(jī)、沈陽(yáng)宏大、青島宏大、鄭州宏大等數(shù)十家紡機(jī)行業(yè)主流企業(yè)及子公司，成為紡機(jī)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿服務(wù)商與實(shí)踐典范。為此，邯鄲宏大選擇與開(kāi)目軟件共建PLM系統(tǒng)項(xiàng)目。

? 構(gòu)建基于BOM的研發(fā)、工藝、制造一體化管控：實(shí)現(xiàn)EBOM-PBOM-MBOM多BOM 一體化管理，達(dá)成“一物一碼”單一數(shù)據(jù)源管理，為工藝、生產(chǎn)、采購(gòu)等業(yè)務(wù)提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐；

? 構(gòu)建結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)與管理體系：承接上游設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，基于結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)及快速有效利用工藝知識(shí)，工藝資源，加強(qiáng)工藝管理，建立統(tǒng)一工藝標(biāo)準(zhǔn)化、提高工藝系統(tǒng)與生產(chǎn)管理方面的協(xié)同。

? 建立統(tǒng)一規(guī)范的研發(fā)、工藝知識(shí)體系：搭建標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)、通用件庫(kù)，支持企業(yè)構(gòu)建完整的知識(shí)體系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品系列化、平臺(tái)化、模塊化規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)降本增效；

? 推行統(tǒng)一變更與技術(shù)狀態(tài)管理：實(shí)現(xiàn)研發(fā)、工藝按照企業(yè)實(shí)際規(guī)范化的變更流程統(tǒng)一線(xiàn)上管理，以及版本、狀態(tài)的技術(shù)狀態(tài)管理，從而達(dá)到變更數(shù)據(jù)和變更過(guò)程的有效追溯。

? 打通上下游系統(tǒng)集成：實(shí)現(xiàn)與SolidWorks、Office、EPLAN、SAP、DNC系統(tǒng)等數(shù)據(jù)校驗(yàn)承接以及無(wú)縫傳遞，貫通研發(fā)、工藝、制造業(yè)務(wù)流與數(shù)據(jù)流；

? 歷史數(shù)據(jù)遷移：構(gòu)建適配國(guó)產(chǎn)化環(huán)境的PLM平臺(tái)，并促成PDM/CAPP系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)遷移，實(shí)現(xiàn)企業(yè)知識(shí)集成與復(fù)用。